板坯在冷旋壓成形時(shí)，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性變形程度也在增加，以致使內(nèi)支撐輥起不到支撐作用，后導(dǎo)致板坯強(qiáng)化開裂，W88K系列旋壓機(jī)的主軸（夾持工件軸）有可升降功能，這樣當(dāng)旋壓輥撤離時(shí)，由于板坯的彈性恢復(fù)，使得板坯離開內(nèi)支撐輥，這時(shí)只要調(diào)節(jié)一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內(nèi)支撐輥上，在旋壓輥的作用下，保持板坯的小區(qū)域連續(xù)的彎曲變形，增加變形效果，保證蝶形封頭成形。

主軸和成形輥恒功率驅(qū)動(dòng)

　　W88K系列旋壓機(jī)的坯料旋轉(zhuǎn)是靠主軸和成形輥共同驅(qū)動(dòng)的，由于旋壓作用點(diǎn)隨半徑的變化，造成主軸和成形輥轉(zhuǎn)速的變化，這個(gè)問題是由液壓恒功率驅(qū)動(dòng)解決的。

生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好

　　由于一步法蝶形封頭無胎冷旋壓技術(shù)是在一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)成形的，因此生產(chǎn)效率較高，一般幾十分鐘即可旋制一個(gè)蝶形封頭，由于采取一些工藝保證措施，蝶形封頭產(chǎn)品質(zhì)量也相當(dāng)好，基本無開裂現(xiàn)象，減薄率也較小，一般在10%以下。

對(duì)于直徑標(biāo)準(zhǔn)橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外徑）3696*70mm，國內(nèi)曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。，需要有功率、的壓機(jī)和響應(yīng)的上、下沖壓模具。要建造一個(gè)沖壓模具價(jià)錢很高，加工周期長，重量達(dá)幾十噸，需配備起吊行車，運(yùn)輸也未便利，而且操縱率低，故封頭的加工本錢很高，顯然，這是熱沖壓制造直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)置裝備擺設(shè)建造本事規(guī)模內(nèi)，各種規(guī)格的卵形、碟形等多種外形的封頭，都不沖壓模具，可低完工本，戰(zhàn)勝了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。